矿粉压球机长期处于高强度、高负荷的不停歇运转，该设备的故障频率会大大增加。
铁粉压球机可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣。
在压球机球团生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。
对于两辊间的间距不能过大也不能过小，一般以控制在2-3m为宜，否则会球团强度不够，毛边等问题。
型煤压球机球窝大小不仅关系着出球率，压球机辊皮多少钱，同样也影响着脱模。
球窝不宜过小，好在3公分以上。
矿粉压球机的对轴压辊设计要合理，这样可以让我们的压球机设备避免堵料死机等状况，压球机辊皮，使得矿粉压球机可以更好的压制成型。
压球机生产材料的球形主要取决于辊皮上球窝的形状。
如果你想调整球形，你须改变球窝的形状。
如果球形不能满足生产需要，需要调整球形，需要修复球窝。
脱硫石膏压球机的出现，全新的诠释了压球机行业的技术，从质量、技术、思维等各个方面考虑，开发出一种应用广泛的压球设备。
作为压球机厂家也要不断创新改进，创行业品牌铸经典设备。
注意及时清理煤粉压球机上击落的粉尘，在拆卸过程中也应注意除尘，严谨使其侵入机器移动部位。
压球机出现“毛边”的解决办法:可将压球机的对辊间隙调整一下，谨记，压球机两个辊皮之间不要间隙过小，如果过小，过紧就会导致两辊抱死，无法旋转，而且还会减少压球机辊皮的寿命。

检查两辊的模孔对正否，如不对正，打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘上的六条螺丝，正反转动被动辊使两辊模孔对正后，上紧螺丝为好。
工作辊间距应保持在0.5－0.8mm之间，如有太大过小，可松动被动辊，轴承合和拉丝，对其进行调整，矿粉压球机辊皮价格，调好后，上紧螺丝和拉丝。
物料过对辊中心线后 ， 成型压力迅速变小使物料进入脱球状态 ， 顺利脱球。
提高压球机的产量的方法是保证设备的性能。
压辊的转速虽然降低压辊的转速能够增加煤料在压辊上的受压时间，有利于反作用力的传递，以促使煤料颗粒之间更加紧密靠近，还可以客服球碗界面上产生的剪切应力，从而能够提高煤球强度，而且还会影响煤球颗粒之间更加紧密靠近。
物料过对辊中心线后 ， 成型压力迅速变小使物料进入脱球状态 ， 顺利脱球。
焦粉压球机主要用来压制焦煤，煤粉等凡是粉状物料，需上炉的都需压球机来完成。
焦粉压球机在生产中若离合器打滑，可松动三爪架上的固定丝进行调整，可根据产量，调整双轴上的调拌叶片角度，来保证主机用料。

干粉压球机广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业，经压球机制作成型后的物料节能，便于运输，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。
压球机传动部分，压球机主传动体系为电动机－三角形带－加速机－开式齿轮－轧辊。
主机由电磁调速电机供给能源，经皮带轮、圆柱齿轮加速机，通过棒销联轴器传至自动轴。
自动轴与自动轴通过开式齿轮保障同步运行。
当压球机的缝隙过大，物料在两辊之间加工后就会产生环状变形，这种环状变形也会因与辊皮的接触面过大而粘在辊皮上难以脱落，当对辊缝隙过小，还容易造成两辊因摩擦力过大而抱死，减少辊皮使用寿命。
型煤压球机在每次启动机器后，一定要空转几分钟后在上料。
这有利于机器的磨合预热，如果发现型煤压球机有任何问题，也能及时的提前修复解决。
检查压球机本身的内部零部件也是需要及时清理，例如内部的三角衬板、轴承、螺旋、料嘴等一些部件都有的磨损情况。
检查后要及时更换轴承的润滑脂，清理干净。

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