锤式破碎机锤头主要是在工作状态下高速旋转，与物料发生猛烈撞击后受到强烈冲击磨损，对辊破碎机轴盒，工作部位产生疲劳剥落和形成犁沟而失效，实际生产中要求锤头的打击部位具有高硬度和一定韧性、安装部位具有 高韧性和一定硬度。

目前广泛使用的大型破碎机锤头主要有 高锰钢系列和两种或两种以上材质的复合锤头系列。
高锰钢系列主要包括ZGMn13、ZGMn18、ZGMn25和各种高锰钢堆焊锤头，双金属复合锤头系列主要是碳钢（ 或 低合金钢、高锰钢等 与高铬铸铁或硬质合金之间的 ）复合。

普通高锰钢锤头在强冲击条件下可产生加工硬 化现象，但初始硬度低，在低应力磨损条件下使用时 耐磨性能低，破碎机锤头寿命普遍不高。
为解决以上问题而 开发的高锰钢堆焊锤头，虽提高了破碎机锤头打击部位硬度， 但该类锤头当堆焊层磨损后，材料的耐磨性能迅速下 降；复合锤头系列由于复合工艺原因，两种材质结合 不好，易发生断裂现象，严重影响设备使用的安全性。
破碎机锤头失效机理、耐磨性的因素指标、锤头尺寸和合金元素价 格等方面研制硬度和韧性等性能呈梯度变化的大型多元低合金钢耐磨锤头。

目前常用的耐磨的锤破锤头要数双液双金属复合锤头，对辊破碎机轴盒厂家，东辰铸造的双金属复合锤头铸造工艺中加入钼铁、铜、钨、稀土等稀有，以不同组合加入，优化其金属特性，使锤头拥有优异的耐磨性、抗腐蚀性和良好的韧性于一体，有效解决了耐磨性和韧性难以匹配的难题，合金部分硬度HRC58--65。
抗腐蚀、抗磨损，且韧性优，采用双液热复合材料生产的破碎机锤头（块）、板锤等，使用寿命可以达传统单一材料的2-3倍以上。

锤头的材料是十分重要的影响因素，高速旋转的锤头和物料不停的撞击、挤压，由于物料的硬度高容易侵入锤头材料内部，在相对运动中产生划痕、犁沟、凿削或剥落，从而使锤头磨损失效。
一般认为锤头的硬度越高越耐磨，其实在同等韧性条件下，对辊破碎机轴盒哪家好，硬度越高越耐磨，在同等硬度条件下，韧性越高越耐磨，即在高硬度的条件下有较高韧性的配合，锤头才耐磨。

锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，经高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎。
由此可见，锤头是锤式破碎机主要部件之一，其磨损也较为严重。
那么，怎么减少锤头磨损，提高其使用寿命呢？本文为你总结了五种延长锤式破碎机锤头寿命的方法。
一、选择好的锤头材质。
材质是解决锤头耐磨性，使用寿命的的因素。
所以在选择材质时，要选择质量好耐磨性高以及柔韧度强的材质，这样有助于提高锤头的使用寿命。
二、固定好锤头。
在锤头与物料冲击过程中，如果锤头固定不好，可能引起锤头飞离转子，造成锤头损坏。
所以在安装的时候就要固定好锤头，从而延长锤头寿命。
三、定时清理破碎腔内的积料。
如果破碎腔内的积料过多，会对锤头造成严重的磨损，因此会降低锤头使用寿命。
四、经常调整锤式破碎机内部间隙。
在使用的过程中，必须经常调整各部分间隙，使其处于适当范围之内。
这样就不会存在积料，对辊破碎机轴盒生产商，锤头磨损就会减少，其寿命也会增加。

五、合理制定锤式破碎机技术参数。
锤式破碎机技术参数会影响锤头的寿命，主要是转子的功率和转速。
它们不仅影响到设备生产能力，也影响到锤头冲击硬化的程度。
锤头冲击硬化程度保持良好的话，其使用寿命就会延长。

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