1.材料的粒度和硬度。
物料的粒度和硬度影响破碎机锤头的冲击冲量。
当破碎机锤头的重量和转子转速一定时，破碎机锤头的冲击冲量与物料质量成正比。
因此，鄂破轴承盒供应商，对于特定类型的破碎机，应采用合适的给料粒度。

2.破碎机设备的间隙的合理。
间隙主要是指破碎机设备的反击板与锤头之间的距离。
如果距离不合适，鄂破轴承盒价格，物料会堆积，破碎机设备的锤头会受到严重的摩擦磨损。
因此，在使用过程中，需要不断调整各部分的间隙，使其处于合适的范围内。

近日，经常有人要求增加锤头耐磨部位的体积，希望以此延长锤头的使用寿命。
这真的可行吗？严格说，这种做法在一定的范围内是可行的。
超过了一定的范围，就会事倍功半，不仅锤头不耐用，对破碎设备也有一定的影响。

目前市场上，很多生产破碎设备的厂商，没有自己的技术实力，生产制造全靠经验或者仿造，为了降低设备成本，不理会设备参数之间的数系，人为的改变设备参数，使参数之间产生不和谐，导致破碎设备性能损失，造成耐磨件消耗过快。

由于锤头寿命短而频繁停机更换， 降低了设备运转率， 故有必要寻求一种新材料新工艺， 以提高锤头的性能和使用寿命。
双金属耐磨锤头锤柄采用 韧性良好的材， 锤端采用耐磨性良好的材质， 并采用一定的生产工艺将两者有机地结合起来， 使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求。
锤头的失效主要是在工作状态下高速旋转，与物料发生猛烈碰撞， 工作部位受到强烈冲击磨损。
因此， 锤柄只需较高的强韧性。
锤头的传统材质高锰钢是一种纯奥氏体组织耐磨钢， 具有出色的力学性能， 其抗拉强度可以达到1000MPa 以上， 伸长率高可以达到****， 冲击韧度达到300J/cm2， 硬度可达200HB 左右。

高铬铸铁是一种优良的耐磨材料， 但具有较低的强韧性， 冲击韧度一般只有5～7 J /cm2， 受到冲击时易发生断裂。
因此以高铬铸铁为工作端硬质点， 以高锰钢作为支撑相和锤柄。
采用高铬铸铁和高锰钢生产双金属耐磨锤头， 使其接合面为冶金结合，海南鄂破轴承盒， 可以更好地满足锤头的要求。

锤击的技术参数也会影响锤击的使用寿命，鄂破轴承盒厂家，主要是转子的功率和转速。
这与破碎机的生产能力和破碎机配件锤头的冲击力有关。
锤击会有很好的强化效果，延长使用寿命。
锤击机的锤击结构设计与产品质量有关。
锤体的结构设计和几何形状直接影响锤击热处理后的机械性能和内部组织。
特别是对粗细较大的破碎机锤的影响更为明显。

通过分析不同材料锤头断裂的故障形式，发现锤头断裂的主要原因是内部或表面有不同程度的缺陷。
大多数锤头在使用初期因缺陷而断裂。
破碎机配件锤头的生产应制定合理的铸造和热处理工艺。

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